噴涂流水線(xiàn)的七大部件主要包括預(yù)處理設(shè)備，如預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘箱、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

噴淋多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備，其原理是：通過(guò)機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。

鋼鐵零件噴涂預(yù)處理的典型工藝有:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面處理、磷化、水洗、水洗和純水清洗。拋丸機(jī)也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腐蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。并且沒(méi)有水污染。

粉末噴涂系統(tǒng)中的小型旋風(fēng)+濾芯回收裝置是一種快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件推薦采用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械電梯等所有部件均國(guó)產(chǎn)化。噴漆室、水幕室等涂裝設(shè)備廣泛應(yīng)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧和大型裝載機(jī)的表面涂裝。

烘箱是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。

烘箱的加熱方式包括輻射、熱風(fēng)循環(huán)和輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單室式和直通式，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘箱隔熱性好，烘箱內(nèi)溫度均勻，熱量損失小。經(jīng)測(cè)試，烘箱內(nèi)溫差小于3℃，達(dá)到了同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。熱源系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)是目前流行的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據(jù)用戶(hù)的具體情況選擇:電、蒸汽、煤氣或燃料。熱源箱可根據(jù)烤箱條件放置在頂部、底部和側(cè)面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)是一種特殊的耐高溫風(fēng)機(jī)，它具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪音低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。

電子控制系統(tǒng)

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的電氣控制有集中控制和單行控制。集控可利用可編程控制器(PLC)控制主機(jī)，并根據(jù)編制的控制程序自動(dòng)控制各過(guò)程、采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控和報(bào)警。單行控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中最常用的控制方法。每道工序由單行控制，電控柜(柜)設(shè)在設(shè)備附近，成本低，操作直觀，維護(hù)方便。

帶懸掛輸送鏈的懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線(xiàn)和涂裝線(xiàn)的輸送系統(tǒng)，累積懸掛輸送機(jī)適用于L=10-14M的貨架和異形路燈的合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件在專(zhuān)用吊架(承重500-600公斤)上吊裝，道岔光滑。道岔根據(jù)工作指令由電氣控制開(kāi)關(guān)，以滿(mǎn)足各加工工位工件自動(dòng)輸送的要求。工件在強(qiáng)冷卻室和下部區(qū)域平行存放和冷卻，強(qiáng)冷卻區(qū)域設(shè)置吊架識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。